Виды сверл по металлу

Создание отверстий в различных материалах производится с помощью режущего инструмента, называемого сверлом. В процессе сверления сверло совершает вращательно-поступательное движение относительно продольной оси и врезается в обрабатываемый материал со снятием и выносом стружки. К слесарному режущему инструменту относят:

1. Спиральные;
2. Конические;
3. Ступенчатые сверла.

Спиральные сверла используются для сверления относительно глубоких отверстий, конические и ступенчатые - для сверления отверстий в тонком листовом материале. К слесарному режущему инструменту не относятся сверла по дереву и сверла с твердосплавными напайками для работ по твердым высокоабразивным материалам. Кроме того, существуют также твердосплавные сверла для работ по металлу, но они используются только на стационарных станках.

Сверла, применяемые с ручным и ручным механизированным (электрифицированным или пневматическим) инструментом, производятся из углеродистых сталей, легированных сталей и быстрорежущих сталей. За рубежом, в основном, используются быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали применяются редко (если говорить о качественном инструменте). Быстрорежущая сталь имеет гораздо более высокую стойкость режущих кромок, и это более чем оправдывает ее высокую стоимость.

Спиральные сверла

С ручным и ручным механизированным инструментом используются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Спиральное сверло состоит из режущей части и хвостовика. На режущей части можно выделить режущую и калибрующую зоны. В калибрующей зоне сформированы две расположенные друг напротив друга спиральных канавки. Они предназначены для выведения стружки, образующейся при сверлении. Режущая зона состоит из двух симметричных режущих кромок, образованных заточкой калибрующей части.

Производительность сверла зависит прежде всего от заточки и от профиля калибрующей части (обычно она называется рабочей частью). Профиль калибрующей части определяется формой сечения и углом наклона спиральных канавок. На краях спиральных канавок в продольном направлении расположены две узкие шлифованные полоски, называемые направляющими ленточками. Они направляют сверло в отверстие, а также уменьшают трение сверла о стенки отверстия, снижая нагрев сверла и предотвращая потерю им рабочих свойств за счет отпуска. Трение о стенки просверливаемого отверстия снижается также и тем, что сверло имеет так называемую "обратную конусность", т.е. диаметр калибрующей части сверла уменьшается от режущей части по направлению к хвостовику. Этот "сгон" у разных сверл различен и составляет от 0,03 мм до 0,12 мм на каждые 100 мм длины сверла.

Центровочные сверла

Центровочное сверло представляет собой очень короткое двустороннее сверло с толстым хвостовиком. Диметр хвостовика в 2,5 - 3 раза превышает диаметр наконечника сверла. Такое сверло обладает очень высокой жесткостью, что предотвращает его изгиб при начальном засверливании и позволяет приложить к нему высокое усилие подачи. В начальный момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла.

Одно из приложений для такого сверла - начальное засверливание с одновременным зенкованием. Затем отверстие, оставшееся от тонкой части центровочного сверла, углубляется обычным сверлом нужного диаметра.